印前設計需要考慮的印刷工藝四大要素！

印前設計人員感覺非常完美的作品，印刷中卻出現(xiàn)了許多印刷工藝問題，可能會導致生產(chǎn)過程無法持續(xù)進行，或增加不必要的加工難度而引起成本的上升。其實，在印前設計中需要考慮印刷工藝的基本要素問題，印前設計人員在設計時能夠從這些要素出發(fā)，注重印刷品設計的工藝問題。精美的設計作品，不僅需要藝術設計的功底，也需要考慮和掌握相關的印刷工藝問題。只要設計師根據(jù)印刷工藝知識，改變產(chǎn)品的設計方案，就能印得更好。那么，印刷在設計時到底應該注意哪些印刷工藝問題？

一、印刷類型

不同印刷類型的工藝特點是完全不同的，膠印表現(xiàn)層次豐富而細膩，凸印產(chǎn)品輪廓清晰、筆觸有力、墨色鮮艷，凹印則線條分明、精細美觀，絲印墨層厚實有浮凸感，柔印產(chǎn)品簡明的色塊、線條給人造成強烈的視覺沖擊。不同的印刷類型有自己特定的設計要求，必須在設計時進行對應的考慮。

膠印要注意這些要點：圖片分辨率是否足夠、陷印值是否適合、對于細小的文字盡量避免四色疊加、規(guī)矩線裁切線等是否齊全、盡量避免設計大幅面的滿版實地色塊、圖文與紙張纖維的方向關系、充分考慮到后加工的要求等。

凹印要注意這些要點：因凹印所使用的承印材料大多具有較大的熱伸縮性，加上在高速印刷過程中遇熱變形，使得印刷套印難度更大，在不影響設計效果的情況下要盡量避免多色套印。要充分考慮制袋工藝的要求，對于背封袋，其正面圖案要根據(jù)成品尺寸做適量內(nèi)出血，以防止制成袋后正面圖案顯得太小，同時要考慮上下左右是否需要無接縫。光點位置設置是否符合裁切制袋需要，在單元成品圖案之間是否需要用透明或相同顏色進行連接也是凹印產(chǎn)品設計中應注意的地方。

柔印要注意這些要點：如果原先是采用膠印或者凹印印刷，在使用柔印時不能簡單的照搬之前的設計方案，去盲目追求膠印、凹印的印刷效果。避免設計太小的文字及太細的線條、避免兩色或多色的線條及文字套印、避免設計細小的反白文字及線條、避免圖片高光斷網(wǎng)或1%的小網(wǎng)點、避免在photoshop等位圖軟件中設計文字或線條、避免沿印刷滾筒水平方向設計寬而長的實地和漸變、避免將大面積實地與網(wǎng)點及細小文字做在同一版面上等。

絲網(wǎng)印刷要注意這些要點：采用的原稿原則上和其它印刷方法所用原稿沒有很大差異，選擇原稿及制版時要充分考慮絲網(wǎng)印刷的特殊效果。絲網(wǎng)印刷所用原稿圖文線條、網(wǎng)點精度要求也和普通印刷方法所用原稿要求有所不同。如果原稿的線條、網(wǎng)點十分精細，采用絲網(wǎng)印刷制版則是很困難的事情。所以用絲網(wǎng)印刷技術不適于再現(xiàn)精細線條、網(wǎng)點的原稿。在絲網(wǎng)印刷制版時要注意選擇合適的網(wǎng)線，以求達到充分再現(xiàn)原稿的目的。絲網(wǎng)印刷比較適于表現(xiàn)文字及線條明快的單色成套色原稿，同樣適于表現(xiàn)反差較大，層次清晰的彩色原稿。通過絲網(wǎng)印刷的特殊效果，使得復制品具有豐富的表現(xiàn)力，通過豐富厚實的墨層和色調(diào)的明暗對比，充分表達原稿內(nèi)容的質(zhì)感以及立體效果。

二、材料選用

所使用的包裝材料必須與產(chǎn)品市場定位相符，要達到用最低的成本實現(xiàn)包裝效果的目的。一方面要考慮材料的品種，一方面要考慮到材料的規(guī)格問題。不同的印刷材料品種，其印刷適性差異較大，甚至完全不同，對產(chǎn)品的實際表現(xiàn)效果也千差萬別。

材料的規(guī)格也是影響產(chǎn)品成本的一個重要方面，由于不同品種和規(guī)格的紙張，往往需要儲備幾十個不同品種和厚度的紙張，如單面銅版紙、單面膠版紙、單面銅版卡紙、涂膠紙、鑄涂玻璃粉卡紙、白版紙、金版紙、鋁箔紙、牛皮白版紙等，常見的厚度是80g、90g、250g、300g。350g、400g、450g等。設計時必須考慮到用料規(guī)格的問題，以避免因為材料規(guī)格的選用不當而產(chǎn)生額外的成本。

三、顏色與分辨率

顏色選擇要考慮到印刷的實際效果，盡量不使用紫色系中的顏色，原因是印刷油墨中的青墨和品紅墨疊加后獲得的紫色系顏色普遍顯“臟”。如果確需印出理想的紫色系顏色，建議設計時使用桃紅油墨進行疊加，或者用專色印刷。建議用專色來印包裝主色調(diào)，既可以提高包裝圖案、顏色的亮度，又可降低包裝主色調(diào)顏色一旦同包裝市場流行色不符合而造成的滯銷風險。

分辨率的設置必須根據(jù)設計和印刷工藝的要求來決定，特別是印刷所用的承印材料（多為紙張）等多種因素來確定，并不是任何圖片都一定要調(diào)到最高分辨率。如報紙印刷的網(wǎng)線比精美畫冊要低，它們對圖像文件的分辨率的要求也不一樣。一般新聞紙、膠版紙印刷的彩色或黑白報紙印刷網(wǎng)線為60－100線，設計分辨率在120－200dpi；一般采用膠版紙、畫報紙、銅版紙、卡紙、白板印刷的彩色圖片，如書封、畫報、產(chǎn)品廣告等，印刷網(wǎng)線達150線，設計分辨率為300dpi；書籍、精美畫冊、廣告印刷品，采用銅版紙印刷，印刷網(wǎng)線可達175線以上，設計分辨率為350dpi；精品珍品圖書或特殊有價證券、特殊紙幣等，設計分辨率可用400dpi。

四、排版方案

排版時要注意紙張的方向，如瓶裝酒商標，由于它是機械化貼標，速度快，紙張背面自動涂膠遇濕后，瞬間變形彎曲，紙張的彎曲方向要與自動貼標機相匹配，否則在自動流水線上無法進行生產(chǎn)。為滿足不同客戶的需求，紙張橫豎絲在拼聯(lián)排版時，一定要首先考慮，以防生產(chǎn)出來的商標由于不符合客戶橫豎絲的要求而造成整批產(chǎn)品報廢。

包裝商標印刷大多是一版一圖多拼聯(lián)，少則兩個圖，多則幾十個圖。拼聯(lián)幾個圖進行印刷就是設計和工藝要考慮的問題，主要從以下方面加以考慮。

①印后加工的難易程度。一個稿件如果后加工工序比較多，就要慎重考慮不能把印刷版面搞得很大，否則由于印刷車間溫濕度控制不好，很容易造成紙張伸縮，這樣下道工序的燙鋁、壓凸就很難套印準確，致使本應一次燙鋁、壓凸，不得已就要燙印數(shù)次。另外，拼聯(lián)又多且紙張變形，就會嚴重影響套準，難以補救。

②異型商標。商標標貼一般不會很大，對于需要模切的薄紙異型商標，拼聯(lián)不要過多，否則會因為模切版制作的精度問題，影響模切質(zhì)量。

③印刷數(shù)量。如果印刷數(shù)量不大，就不要把拼聯(lián)搞得過多。因為版面過大而印刷數(shù)量很少，模切版費用高，必然加大單標成本。

④紙張開數(shù)。包裝用紙的尺寸與紙張尺寸相吻合，所以印刷用紙很標準，不存在浪費問題。包裝商標則不然，由于受到單標尺寸的影響，不可能準確地拼聯(lián)成八開、四開、對開印刷。所以是否采取插拼、橫豎拼、套拼、一刀沖、抽刀等拼聯(lián)方式，是以盡量節(jié)約印刷用紙為原則，選擇好工藝拼聯(lián)方式可直接為企業(yè)創(chuàng)利潤。例如在書刊設計中，如果開本選用不合理，將使邊料增加，紙張的有效利用面積減少。短行較多的書，如橫排的詩集，用32開本，其切口及訂口有很多空白，用紙較多。假如用狹長形的36開本，可以節(jié)約紙張。如果開本太小，折數(shù)和光邊材料損耗也較多。為了便于印裝，盡量不用或少用不規(guī)則的開本，這樣可降低印裝成本。

印前設計人員必須深入學習印刷工藝的有關知識，并且要熟練應用到具體的產(chǎn)品設計中去，才能成功實現(xiàn)印刷批量工業(yè)化生產(chǎn)的要求，并不斷引導和降低生產(chǎn)成本，為顧客創(chuàng)造更多的價值。