特種紙印后加工要點！

近年來，特種紙因其高附加值，在數(shù)字印刷中的應(yīng)用越來越廣。雖然應(yīng)用漸廣，但是由于特種紙品種繁多，且特性各異，加上結(jié)合了數(shù)字印刷與眾多印后加工工序，包括添加了表面整飾工藝之后，其在數(shù)字印刷工藝流程中的不確定因素較普通紙張成倍增加，往往會由于紙張表面不平整，造成印刷不實；由于紙張本身有底色造成亮調(diào)膚色部分有明顯色差；由于紙張較厚造成折頁后爆線；由于紙張吸墨性不好，造成干燥困難以致后加工時蹭臟；還可能因為紙張表面太滑造成裁切時打滑；或者因為紙張表面本身帶有涂層造成加工后耐摩擦性不佳等。所以了解特種紙的紙張?zhí)匦砸约疤胤N紙與特殊工藝相結(jié)合后的工藝與質(zhì)量控制要點就顯得尤為重要。下面主要針對特種紙在數(shù)字印后整飾加工中可能會出現(xiàn)問題的幾個工藝環(huán)節(jié)進行分析。

覆膜

一般來說，由于特種紙的表面都經(jīng)過了特殊處理，或有一些紋理，難免會有一點凹凸不平，或是經(jīng)過涂布或本身就有一些特殊的物質(zhì)覆蓋，如金銀卡紙等，因此，在數(shù)字印刷中很少會在特種紙上進行覆膜。如果客戶有這方面的需求，需要及時與客戶溝通，建議取消覆膜工藝，因為特種紙與普通紙相比就是特殊在其能表現(xiàn)出一些紋理效果或是質(zhì)感的差異，而覆膜之后就會相應(yīng)抵消這些效果，而且特種紙表面一般比較緊致，不利于膠水的滲透，更不利于膜與紙張之間的貼合，牢固程度會很差。

值得一提的是，現(xiàn)在有一些特殊的膜可以在普通紙上做出特殊的效果，如皮紋膜、布紋膜、鉆石膜等，看起來很像特種紙。個人覺得這種方式是值得在數(shù)字印刷品中推廣的，因為特種紙畢竟種類繁多，又非常用，備貨一般比較困難，而且需要一定的訂貨周期，加上特種紙數(shù)字印刷品一般工序比較多，損耗不太容易控制，多訂少訂都會帶來不小的成本浪費。而在普通紙上復(fù)合具有特殊效果的膜則要簡單得多，又容易控制，而且比普通特種紙更加耐水、耐磨。

當(dāng)然在這種工藝的推薦過程中，我們也要尊重客戶的意見和選擇，畢竟特種紙的種類、質(zhì)感和花色等都是非常具有特色和個性的。

燙印

一般來說，與特種紙相關(guān)的數(shù)字印后加工工序中，燙印是難度比較大的環(huán)節(jié)。由于特種紙表面有一定的特殊性，不太容易印刷或者呈色，因此燙印和UV上光的運用相對比較普遍。而印金后電化鋁能夠?qū)崿F(xiàn)一些金屬質(zhì)感的效果，而且還有多種鐳射或是折光效果可供選擇，這與特種紙本身的特性相互呼應(yīng)，可以得到相得益彰的效果，讓人眼前為之一亮。

盛元印像最常在仿皮紙和PVC材料上使用燙印工藝。在工藝實現(xiàn)的過程中，技術(shù)難度主要體現(xiàn)在使用部分紋路較深的特種紙和定量比較低的特種紙上。前者由于紙張表面不平整導(dǎo)致在燙印時，需要比較大的壓力才能把電化鋁完整地燙在紙張上，而過重的壓力又會導(dǎo)致一些細(xì)小的文字或花紋糊版，反之減輕壓力則會造成局部燙印不牢固而容易脫落，可謂進退兩難。對于一些定量較低的特種紙，由于紙張比較薄，當(dāng)燙印壓力稍大時往往會導(dǎo)致紙張背面透出壓痕，而燙印效果一般都做在數(shù)字印刷品的封面，其背面為封二，一般都是最為重要的內(nèi)容或是廣告，如果出現(xiàn)壓痕會影響美觀，要求較高的客戶往往很難接受這樣的效果。在這種情況下由于數(shù)字印刷品一般數(shù)量都不大，因此建議選擇質(zhì)量較好、品牌知名度較高的電化鋁，因為一些燙印上的故障往往都是由于電化鋁材料不過關(guān)導(dǎo)致的，有很多故障是可以通過采用相對優(yōu)質(zhì)的原材料來緩解甚至避免的。其次要在壓力、溫度上進行必要的調(diào)節(jié)和取舍，進行最優(yōu)化的配比，這就需要操作人員有一定的經(jīng)驗積累和技術(shù)水平。

UV上光

UV上光是數(shù)字印刷品另一種常用的印后加工工藝，將其應(yīng)用于特種紙上時，容易產(chǎn)生的問題有：部分特種紙由于表面經(jīng)過了特殊加工處理，或是夾雜了一些顆粒在其中，會導(dǎo)致涂布上的UV光油被快速大量吸收，不能在紙張表面形成厚實平整的光油涂層，以致產(chǎn)品凹凸感不強、不夠平整和光亮等。

遇到這種情況我們一般可以采用以下幾種方法來緩解：①對特種紙進行打底油處理，即在進行UV上光之前先過一層底油，來改變紙張對UV光油的吸收能力。②改變網(wǎng)版的目數(shù)，一般情況下可以將網(wǎng)版目數(shù)降低到200目或150目進行嘗試，看能否有所改善。③使用黏度較高的UV油墨，減少其在固化成膜前的滲透量，改善UV上光的效果。